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如何用冷剪的技术改造碟形弹簧?冷剪碟簧技术全面分析

发布者:厦门力常弹簧秒速时时彩  发布时间:2019-04-11 18:12
 由于有些碟簧产品在使用过程中存在铸造框架多处开裂、箱体刚度低、剪切能力低等问题。所以就有必要对碟簧做冷剪技术处理。那么莱钢特钢棒材冷剪的技术改造碟形弹簧如何做呢?和厦门力常弹簧秒速时时彩一起来看看吧!

 

1、什么是冷剪技术?

通过将壳体“C”型结构改为龙门框架结构,采用40Cr铸造;用定位销取代方键;将剪头提升销直径由Φ35mm增大到Φ50mm,并对滑架加装碟簧缓冲装置;曲轴装配采用膨胀套无键连接,降低了设备故障率,提高了剪切质量和剪切效率。

 

2、冷剪过程中存在的问题

莱芜钢铁集团公司特殊钢厂小型车间原有的4000kN冷剪自200312月份投入使用以来,暴露出以下问题:

  (1)其框架壳体“C”型铸造框架应力集中处多次开裂。

  (2)剪切Φ30mm以上圆钢时,易出现马蹄形断面。

  (3)工作效率较低,剪切能力明显低于整条轧线的生产能力,是该生产线的瓶颈设备。

  (4)剪切时剪体振动严重,箱体刚度低。

  (5)剪切过程中上剪刃偏移5mm左右。

  (6)连接螺栓和提升销容易断裂。

  鉴于以上原因,对4000kN冷剪进行了升级改造。

3、冷剪技术主要改造内容

  借鉴国内比较先进的圆钢剪切技术,在改造过程中,对方案各环节进行了充分研究、分析喝优化,目的是满足生产效率喝剪切质量的前提下,尽量延长设备的使用寿命,并且节约设备的维护成本。主要改造内容包括:

  (1)碟形弹簧框架壳体“C”型铸造结构改为龙门框架结构,解决壳体开裂问题,并提高剪体刚度。在4000kN冷剪出现问题时,以前也采取了一些临时应急加固措施:在冷剪下剪刃基座上固定一根M100螺杆,在东侧箱体加固筋上增设一根M100螺杆,在剪体上方增设一箱体梁;这样可组成一龙门框架,将剪切力分解在两根M100螺杆上,有效地控制壳体上的裂纹延展,从而延长冷剪的使用寿命。本次改造中,进一步在“C”型结构受力结构基础上增设了两个预紧力高压螺母,并将其改为龙门框架结构,使应力线缩短一半,剪体刚度明显提高,剪切能力相应提高。

  (2)用定位销取代方键,减轻螺栓所受的剪切应力,从而避免螺栓频繁断裂。剪头前面板与剪体之间原设计用10Φ30mm螺栓连接、两块40mm方键定位受力。因方键槽严重变形,剪切时面板受力,直接作用于Φ30mm螺栓上,螺栓频繁断裂,面板固定不住。为此,在面板与剪体接合面处用磁力钻均布钻4Φ32mm的孔,配用Φ32mm定位销代替方健定位。

  (3)加大剪头提升销直径,并对滑架加装碟簧缓冲装置,避免提升销断裂。将剪头内的滑架提升销直径由Φ35mm增大到Φ50mm;重新设计滑架,大幅度提高其强度;同时在滑架上方增设4组碟簧,防止剪头下落极限位时产生较大的冲击,杜绝了提升销易变形、断裂的现象。

  (4)壳体材质采用40Cr,并针对应力集中处端面结构进行壳体铸造结构优化,提高整体刚度,降低铸造缺陷,其改造后的结构见图1

  (5)将剪体的最大剪切力由4000kN增大到5000kN,剪刃宽度增大到1000mm,使剪切规格扩大到Φ60mm,并可解决剪切Φ30mm以上规格棒材时出现的马蹄形断面问题,同时提高了剪切效率。如Φ45mm的圆钢原来一次只能剪6根,改造后一次可以剪12根。

  (6)曲轴装配采用膨胀套无键连接技术,气动齐头装置改为上挂式结构,并且采用锚链软连接。

4结语

  4000kN冷剪优化改造过程中,采用了多项新技术:曲轴装配采用膨胀套无键连接专利技术、剪体机架采用液压螺母预紧力技术、碟簧缓冲减振技术、新型导油口润滑技术,应用后,设备故障率大大降低,剪切质量良好,马蹄形剪切面基本消除,剪切效率提高了近一倍。

 

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